自动贴膜机虽然能够全方位代替人工，但是由于它的程序编制复杂，贴合精密度要求高，客户开机师傅技术水平不同。所以，出现一些小故障，导致影响产能。在此，德尚精密机械根据多年行业经验及模组组装车间的实际运作，为大家总结几点常见故障及它的产生原因，希望能够对朋友们有所帮助。

一、膜跟底纸走：

1、整卷膜没有固定住。

2、调整拉簧的拉力。

‍‍3、调整出膜长度。‍‍

二、贴膜过程中途卡住：

1、速度过高，超过8m/min了。

2、滚膜压轴下压太多了，调整压轴的高度。

3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。

三、薄膜贴好后有很多气泡：

1、底模高度矮了，调整底模高度。

2、滚膜压轴高度高了，调整压轴高度。

四、薄膜后边起皱：

1、拉膜电机速度过快，调整拉膜速度。

2、调整底模高度。

五、薄膜前边某个角起皱：

1、调整底模高度。

六、薄膜前边都起皱：

1、调整底模离剥标板的高度：3-5mm

2、调整拉膜速度。

七、前后左右位置偏：

1、前后偏时：调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。

2、左右偏时：调整底下的微分头位置。

八、连续出膜及出一点膜就停止：

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1、测膜光纤的光点没有对中定位孔，调整光纤位置。

2、没有调整光纤放大器的数值，请按说明书调整。

3、出一点膜就停止原因是限制的标签长度，设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。

九、怎么踩脚踏都不动作：

1、先点击报警清除、然后原点复位、再出膜测试。

2、检查PLC是否有红灯在闪动，有请联系我司。

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